提高大型鍛件質(zhì)量的工藝方法
鋼錠尺寸愈大,鋼錠中的冶金缺陷愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷愈困難.因此，為生產(chǎn)出質(zhì)量合格的大型鍛件，就應(yīng)根據(jù)鍛件組織性能的具體要求，正確選用恰當(dāng)?shù)淖冃喂に?。?span style="font-size: large;">在坯料開(kāi)坯變形時(shí)通過(guò)選擇工具結(jié)構(gòu)，改進(jìn)操作方法，以及利用坯料不均勻的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等，使坯料鍛透’內(nèi)部空洞類缺陷得到焊合，從而達(dá)到改善鍛件的內(nèi)部質(zhì)量和提高鍛件力學(xué)性能的目的。在提高大型鍛件質(zhì)童的實(shí)踐中，拔長(zhǎng)和鐓粗是兩個(gè)最基本也是最重要的變形工序。在改進(jìn)鋼錠變形的新工藝方法中，始終以這兩種變形工序?yàn)榛A(chǔ)，改變變形鋼錠的受力狀態(tài)。下面介紹幾種目前常用的大鍛件自由鍛造方法?
1.FM鍛造法
FM鍛造法（Free from Mannesmann),也叫免除曼內(nèi)斯曼效應(yīng)鍛造法，即中心無(wú)拉應(yīng)力鍛 造法，它與一煆平砧拔長(zhǎng)的不同點(diǎn)在于下砧為寬砧，上砧為窄砧，坯料在不對(duì) 稱的平砧間變形，各部位應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變，由滑移線場(chǎng)原理分析可知，在坯料變形區(qū)內(nèi)，形成拉應(yīng)力的部位移至坯料下部，而中心部位受壓應(yīng)力作用，這種方法對(duì)鍛合锎錠內(nèi)部空洞類缺陷很有效果。FM鍛造法的最佳工藝參數(shù)為砧寬比0.6,壓下率14%~15%,近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)某研究所與某重機(jī)廠共同開(kāi)晨研究，將 FM鍛造法用于V形型砧上，提出了一種新的大鍛件壓實(shí)法，即FMV壓實(shí)鍛造法。研究證實(shí):FMV鍛造法的壓實(shí)效果優(yōu)于上下對(duì)稱的普通V形型砧鍛造法的FM法?
2.JTS鍛造法
這種方法亦稱為中心壓實(shí)法、表面降溫鍛造法、硬殼鍛 造法。它是1%~2年由日本制鋼所館野萬(wàn)吉和鹿野昭一首先提出的工藝方法^這種工藝方法的 特點(diǎn)是：將锎錠倒校后，鍛成邊長(zhǎng)為B的方截面坯，然后加熱到1 220~1 2501：(始鍛溫度）保 溫后從爐中取出，表面采用空冷、吹風(fēng)或噴霧冷卻到720~750*C(終鍛溫度），鋼錠表層形成 一層“硬殼”.
3.WHF鍛造法
WHF鍛造法，亦稱為寬平砧高溫強(qiáng)壓法。它是一種在寬平砧上利用高溫大變形條件，使鋼錠中的缺陷鍛合時(shí)有效工藝方法。WHF鍛造法的最佳工藝參數(shù)為：砧寬比0，6~0, 8,壓下率20~23，但在采用這一工 藝時(shí)，應(yīng)注意兩壓下部分的變形區(qū)應(yīng)有10%左右砧寬的搭接量，在翮轉(zhuǎn)施壓時(shí)，也要注意錯(cuò)砧，以保證鋼坯均勻玉實(shí),這時(shí)鋼錠心部的溫度仍保1050~110CTC,內(nèi)外溫差為230~270’C,用窄平砧 沿鋼錠縱向加壓，借助表層低溫硬殼的包緊作用，達(dá)到顯著壓實(shí)心部的目的.
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