不銹鋼鍛件管板深孔如何加工
管板鍛件,就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔,是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼.將管子穿入焊住固定,起這樣作用的一種鍛件。而管板加工的精度,特另是管孔間距和管徑公差 ,垂直度,表面粗糙度都極大地影響換熱器的組裝和使用性能 .因此,我們山西中重重工集團(tuán)認(rèn)為使用普通搖臂鉆床鉆孔存在較大的風(fēng)險,稍有控制不慎就有可能造成尺寸超差。為了在現(xiàn)有裝置下高質(zhì)量地完成管板的鉆孔任務(wù) ,我們對加工難點(diǎn)進(jìn)行分析并制訂了詳細(xì)的加工方案.
管孔數(shù)量多,且對孔橋?qū)挾纫髧?yán)格,因此,對劃線精度要求非常嚴(yán)格.鉆孔時對管孔的垂直度要求非常嚴(yán)格,管板厚,鉆孔時稍有偏斜,在管板背面的誤差就會被放大許多,最終造成位置尺寸和垂直度超差。折流板層數(shù)多,對管板,折流板管孔的同心度要求嚴(yán)格,一旦不能保證同心度,則在設(shè)備制作中將會大大增加換熱管穿管的難度。不銹鋼材料切屑呈帶狀排出 ,不易折斷,甚至?xí)p繞在鉆頭上,劃傷管孔內(nèi)壁,影響管孔的表面粗糙度 .由于這么多加工難度,我們決定用先鉆后擴(kuò)的加工工藝,具體如下：
(1)劃線 ：為保證管板,折流板鉆孔后的同心,我們采用在一塊折流板上劃線 ,檢驗(yàn)合格以后用6mm鉆頭鉆定位孔 ,使用該折流板作為模板分別套鉆兩塊管板和其他8塊折流板的加工工藝 .即 把 待劃線的 折流板在立 車上先加工外圓,然后整平,再進(jìn)行劃線 .劃線時先將折流板放置水平,對其待劃線表面做著色處理 ,以使劃線部位清晰醒目.手工劃線由于劃針劃出的線條具有一定的寬度,因此不可避免地存在一定的累積誤差 .由于管孔呈正三角形排列,如果從中心向外開始劃 ,隨著正三角形交叉線向外延伸 ,原始誤差就會逐步被擴(kuò)散放大,造成外部管孔中心的偏移和中心距誤差超差.為避免這一情況,我們采用由外向內(nèi)的劃線方法。
(2)鉆孔 ：鉆孔前先將作為鉆模的折流板固定在一塊待鉆孔的管板上,檢查折流板與管板的同心度和貼合度 ,合格后先用6mm鉆頭將折流板上的定位孔引鉆到管板上 ,鉆孔深度為8～10mm.完成后將折流板拆掉 ,使用~b23mm的錐柄麻花鉆鉆孔.注意鉆孔時必須將管板放在工作臺上固定好,嚴(yán)格保證管板的水平度,從而保證鉆孔后管孔的垂直度.另外鉆削23mm底孔時,每孔應(yīng)進(jìn)行2～3次提鉆返屑工作,這對切屑的順利排出,以及鉆頭切削刃部分的冷卻都是非常有利的.
(3)擴(kuò)孔 ：使用~b23mm的麻花鉆完成第一遍鉆孔后,我們再使用25.4ram的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔.由于第一次鉆孔已經(jīng)使管孔尺寸達(dá)到 了~b23mm,因而在擴(kuò)孔過程中,切削量相對較小,從而使管孔表面質(zhì)量有了較大的保證.擴(kuò)孔時注意檢查鉆頭磨損情況.必須保持鉆頭切削刃的鋒利。
(4)切削液的選擇 ：在不銹鋼深孔管孔的加工中,潤滑不是主要矛盾 .主要矛盾是管板和鉆頭的散熱問題.我們使用10％的乳化液作為切削液,將其加大流量注入到切削刃上 ,將切削熱盡量多的帶走 ,以延長鉆頭的使用壽命,提高管孔的表面質(zhì)量 。
(5)切削用量的選擇 ：合理的切削用量有利于管孔精度的提高。鉆孔時 ,轉(zhuǎn)速設(shè)置為105r／min,進(jìn)給量為0,32～0．4mm／r,擴(kuò)孔時轉(zhuǎn)速為200r／min,進(jìn)給量為0．45～06mm／r。實(shí)踐證明,選擇這樣的切削用量 ,既可提高工作效率,又能保證鉆孔質(zhì)量。
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