Q345B鋼環(huán)形鍛件的力學(xué)性能
Q345B鋼為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，此鋼含碳量低，錳為主要強(qiáng)化元素，并加入少量的細(xì)化晶粒元素，焊接碳當(dāng)量（CEV) <0.47。因?yàn)榇虽搩r格低廉，焊接工藝性能良好，通過適當(dāng)熱處理后，鋼的強(qiáng)韌性匹配優(yōu)良，所以，在工程結(jié)構(gòu)零件上（例如連接法蘭）廣泛采用此類鋼種。
Q345B鋼環(huán)形鍛件，是采用盧390mm連鑄圓坯，按工藝要求鋸切下料后，在1200C溫度下加熱，于鍛造液壓機(jī)上開坯，再回爐加熱，于輾環(huán)機(jī)上輾擴(kuò)成形。鍛件熱處理后，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能檢測合格后的工件，再進(jìn)行最終機(jī)加工，并進(jìn)行超聲波檢測、形狀尺寸，表面質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)識的最終檢查。質(zhì)量合格的產(chǎn)品，出具質(zhì)量證明書，與產(chǎn)品實(shí)物同時發(fā)給客戶。
熱處理裝夾環(huán)形鍛件的熱處理，是在井式熱處理爐或 臺車式熱處理爐中進(jìn)行加熱， 工件之間要用墊鐵支墊，墊鐵之間間距不能太大，每層墊鐵都應(yīng)放置在同一直線上。墊鐵面積需要大一些，放置底層墊鐵面枳太小，在工件的加熱狀態(tài)下，承受上層過重的工件重量，因?yàn)閴|鐵單位面積的壓強(qiáng)過大，而被壓人底層工件的金屬中，形成大的痕，使工件沒有加工余量而報(bào)廢。環(huán)形鍛件熱處理裝夾的原則是：保證工件加熱或冷卻均勻， 防止工件變形，裝卸方便。
性能熱處理Q345B鋼 環(huán)形鍛件采用正火處理，正火溫度為（910±10) °C ,正火保溫時間是根據(jù)工件有效厚度大小確定，保溫時間系數(shù)選用1.0~1,2min/mm,保溫時間系數(shù)x工件有效厚度=正火保溫時間。工件正火保溫后，迅速把工件吊人專用冷卻風(fēng)場，進(jìn)行吹風(fēng)噴霧冷卻。為使工件冷卻均勻， 工件在冷卻臺上需要不停旋轉(zhuǎn)， 一直到鍛件力學(xué)性能熱處理 后按圖2規(guī)定截取理化忒料，按 GB/T228、GB/T229標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 進(jìn)行拉伸與沖擊試驗(yàn)。正火+髙溫回火工藝試驗(yàn)對Q345B鋼環(huán)形鍛件，(910±10) °C.正火強(qiáng)化冷卻后，又進(jìn)行補(bǔ)充回火試驗(yàn)，回火溫度采用（600±10) °C,回火 出爐后工件在空氣中冷卻下，經(jīng)過（600±10)°C補(bǔ)充回火后，鍛件零度沖占吸收能量有很大的提髙。
鍛后余熱控冷正火工藝試驗(yàn)Q345B鋼環(huán)形鍛件，在輾環(huán)機(jī)上輾擴(kuò)成形后，鍛件表面溫度大于950°C,此時鋼仍處于單相奧氏體狀態(tài)，我們利用鍛件鍛后余熱控冷正火，來替代鍛件重新加熱的正火處理，這樣可以節(jié)約正火加熱時能源消耗，縮短環(huán)形鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)周期。我們進(jìn)行Q345B鋼環(huán)形鍛件鍛后余熱控冷正火的工藝性試驗(yàn)，經(jīng)過鍛后余熱控冷正火后，工件的硬度和強(qiáng)度很高，而塑性、鈿性很差，不能滿足環(huán)形鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。鍛后余熱控冷正火+ 高溫回火工藝試驗(yàn)我們利用工藝試驗(yàn)，利用鍛后余熱控冷正火+髙溫回火工藝，鍛件力學(xué)性能是能夠滿足技術(shù)條件要求的。這與環(huán)形鍛件鍛后重新加熱正火工藝相比較，可以節(jié)約正火時高溫加熱的能源消耗，因為高溫回火比正火的溫度低，所消耗的能源較少。
Q345B鋼環(huán)形鍛件，經(jīng)910°C正火加熱保溫后，再裝入專設(shè)的冷卻裝置進(jìn)行噴霧控制冷卻，鍛件在這種狀態(tài)下，軸向和徑向的力學(xué)性能能夠滿足技術(shù)條件的要求。Q345B鋼環(huán)形鍛件，經(jīng)過910°C控冷正火+600°C高溫回火后，鍛件的軸向和徑向力學(xué)性能不但能滿足技術(shù)條件要求，而且強(qiáng)韌性匹配非常優(yōu)良，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。
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