山西鍛造廠大型鍛件用鋼的冶煉方法有哪些
1，堿平爐法
爐底、堤坡采用鎂磚、鋁鎂磚、鎂砂、白云石等堿性耐火材料制成的平爐，稱為堿性平爐。它在氧化氣氛中用堿性爐渣煉鋼。
特點(diǎn)：
(1)由于使用堿性渣，可以去除大量的硫、磷。因此，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)煉鋼原料的控制不如酸性平爐嚴(yán)格。
(2)爐渣堿度高，透氣性高，鋼中氫的溶解度和擴(kuò)散能力也隨之增加。鋼液中的氫含量一般達(dá)到6-8ppm。
(3)堿性平板爐鋼中的非金屬夾雜物主要為氧化物和硫化物。硫化物混合物會(huì)導(dǎo)致鋼的熱脆性，并具有一定的塑性。鍛造后，它沿著金屬的主要變形方向分布。降低了鍛件的水平和切向性能，增加了鍛件的各向異性。
2，堿性電爐法
由于采用高溫電弧加熱，在冶煉過程中可以控制堿性電爐的煉鋼。當(dāng)采用雙渣氧化方法進(jìn)行冶煉時(shí)，熔化期結(jié)束后，有一個(gè)氧化期，加入鐵礦石，使熔化池劇烈氧化和沸騰。在回收方法中冶煉時(shí)，為了防止鋼溶液中合金元素的大量燃燒，沒有礦石氧化期。熔融后，可直接進(jìn)入還原期。
特點(diǎn)：
(1)還原期可產(chǎn)生白渣或電石渣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，不會(huì)產(chǎn)生鋼液中殘留的脫氧產(chǎn)物。從而提高了鋼液的純度。
(2)在雙渣氧化冶煉過程中，鋼溶液中的磷可以在氧化期內(nèi)完全去除。在還原期，由于爐渣堿度高，熔池溫度高，脫硫能力大得多，可以限度地去除硫和磷。其含量降至0.015%以下。由于堿性爐渣，鋼溶液中的氫含量一般達(dá)到5-7ppm。
由于堿性電爐具有優(yōu)異的重復(fù)生產(chǎn)能力，特別是在多爐澆筑中，每個(gè)爐的鋼溫度和時(shí)間易于調(diào)整，顯示其經(jīng)濟(jì)、靈活、易于控制的優(yōu)勢，已成為冶煉行業(yè)的。
3，酸性平爐法
用于爐底和堤坡的酸性耐火材料，如硅磚和石英磚，稱為酸性平爐。酸性爐渣用于冶煉。
特點(diǎn)：
(1)冶煉過程中不能去除硫、磷。所以，成品鋼必須選用含硫、磷含量低于要求的原料，這樣會(huì)增加鋼材的成本。
(2)在冶煉過程中，由于硅的還原，鋼溶液會(huì)自動(dòng)脫氧，因此在精煉結(jié)束時(shí)，硅鐵、錳鐵、鋁等脫氧劑可以在不添加或更少的情況下脫氧，產(chǎn)生較少的脫氧產(chǎn)品。因此，酸性平爐鋼中非金屬夾雜物較少，鋼溶液純度高。
(3)酸性平爐鋼鍛件的白點(diǎn)敏感性較低，因?yàn)樗嵝誀t渣中氫的溶解度和滲透性較低，鋼液含量較低，一般為4-6ppm。
(4)鋼液中殘留的非金屬夾雜物是球形硅酸鹽夾雜物，不易變形。
因此，鋼的塑性各向性能相對(duì)均勻。
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