鍛造加工冷軋工作輥材料的使用性能要求
冷軋工作輥在軋輥類產(chǎn)品中質(zhì)量要求最高，因而也是材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜的高技術(shù)產(chǎn)品。
冷軋工作輥要在高達(dá)400-1500t/m左右的單位軋制壓力下工作，用以直接使常溫的冷軋鋼帶產(chǎn)生塑性變形，而且作為主傳動(dòng)輥要承受傳動(dòng)扭矩，所以鍛造加工軋輥本體要有極高的強(qiáng)度和硬度。輥身工作面一方面在變形區(qū)內(nèi)與鋼帶強(qiáng)烈摩擦，另一方面與支承輥或中間輥長(zhǎng)時(shí)間高速滾動(dòng)接觸產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和加工硬化。在遇到卡鋼等軋制事故時(shí)還要經(jīng)受瞬間劇烈的機(jī)械沖擊和熱沖擊，對(duì)輥面造成損傷。
另外，由于冷軋鋼帶表面質(zhì)量要求非常高，冷軋工作輥材質(zhì)要有很高的純凈度和金相組織并維護(hù)一定的表面粗糙度。
歸納起來(lái)冷軋工作輥主要性能要求如下：必須保證高硬度以獲得優(yōu)異的耐磨性。良好的抗剝落性和抗熱沖擊性能。足夠的淬硬層深度。硬度均勻、材質(zhì)純凈。
按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼的最低回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應(yīng)力退火的作用綜合起來(lái)，確定每個(gè)階段所用的溫度和時(shí)間。例如，當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火最長(zhǎng)達(dá)24h時(shí)，為了仍能保證，不致降低母材的力學(xué)性能，就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。
鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其最佳回火參數(shù)約為19，所以鍛件淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的最佳溫度650℃下回火。
關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算，文獻(xiàn)中多有報(bào)道。在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。
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