在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難準(zhǔn)確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產(chǎn)不銹鋼鍛件時，應(yīng)在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質(zhì)量。山西中重重工在預(yù)留加工余量方面有非常充足的經(jīng)驗，根據(jù)鍛錘噸位或者鍛件形狀和尺寸確定余量，誤差小。

熱處理規(guī)范及金相組織:
1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火,920~980℃油冷;

3)回火,600~750℃快冷。

金相組織:組織特征為馬氏體型。

2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

馬氏體不銹鋼鍛造要點：

（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內(nèi)要避免重擊，以防破裂。

（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應(yīng)大于12%~20%。

（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。

（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車去。

鍛后冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內(nèi)存在很大熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛后應(yīng)緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。

山西中重重工集團根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不同的數(shù)量及不同的材質(zhì)要求，選擇適合的鑄造工藝，達到節(jié)約成本，提高效率的作用。選擇中重，選擇品質(zhì)！

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