大型鍛件鍛造余熱熱處理種類(lèi)
為了使鍛件的余熱得到利用,在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理,即鍛件鍛造余熱熱處理。鍛造余熱熱處理一般有三種。
一、鍛件鍛后余熱熱處理即鍛件鍛后直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起,這種工藝又稱(chēng)高溫形變熱處理。鍛后余熱熱處理可以大量節(jié)省能源與工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,另外形變熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。為此,世界各國(guó)均大量采用鍛后余熱熱處理,即通過(guò)控制鍛造和控制鍛后冷卻,防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出網(wǎng)狀碳化物,使其直接獲得相當(dāng)于鍛后再次加熱進(jìn)行的常規(guī)正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣,常規(guī)的正火、等溫正火和淬火的再次加熱均可取消。
二、鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚砑村懞箦懠核腿刖鶞責(zé)崽幚頎t,仍按常規(guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行,這種方法稱(chēng)余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>
三、鍛后利用部分余熱熱處理即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火,鍛件的晶粒度較常規(guī)工藝熱處理粗大,為細(xì)化晶??蓪㈠懠鋮s到600℃~650℃,然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要溫度進(jìn)行淬火(正火),這樣可以細(xì)化晶粒,又節(jié)約了把大型鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗,一般用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件,這樣可以節(jié)能約60%。
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