什么是磁粉檢驗方法呢？磁粉檢驗方法是指利用漏磁和合適的檢驗介質發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢測方法。

  其中磁痕是指缺陷或其他因素引起的漏磁而形成磁粉的積聚。非相關指示是指不是由于不連續(xù)性引起的指示。線狀磁痕是指長度不小于三倍寬度而且不小于16mm的磁痕。

  應用依據(jù)

  1.供需雙方按合同或技術條件要求應作磁粉檢驗的鍛件就下列各項達成協(xié)議：鍛件上需要磁粉檢驗的部位；認為是缺陷所顯示的磁痕的類型、大小、數(shù)量、部位及方向；電流類型、磁粉施加方法、退磁要求及磁場強度等。

  2.驗收標準。

  檢驗人員要求

  a.鍛鋼件磁粉檢驗人員應按規(guī)定取得技術資格證書。

  b.鍛鋼件磁粉檢驗人員應具有鍛鋼材料、鍛鋼工藝、鍛鋼缺陷等基礎知識。

  c.檢驗人員應能正確理解和使用本標準。

  實施檢驗的時期

  鍛件的驗收檢驗應在鍛件表面精加工和最終熱處理狀態(tài)下進行，也可在精加工至0.8mm余量范圍內(nèi)的狀態(tài)下進行。

  磁化裝置

  1.可以采用交流、半波或全波整流或直流電源。如果要讓電流通過鍛件，則設備中應有接觸面和夾緊力都足夠大的緊固裝置，以便使所要求的電流通過而又不燒壞所檢驗的鍛件。

  2.如果能夠證明采用手提式電磁軛（交流或直流）探測裂紋類缺陷的靈敏度至少相當于采用直接通電磁化法的靈敏度，則可以把電磁軛作為磁化設備。

  磁粉

  1.檢驗介質應是細小分散的鐵磁性粉末，它可以懸浮在合適的液體介質中使用，也可以在干粉的狀態(tài)下使用。

  2.磁粉的大小和形狀，以及磁粉的磁性能，這些（不論是單項的還是綜合的）都是重要的參數(shù)。

  受檢表面的制備

  1.磁粉檢驗的靈敏度同受檢鍛件表面狀態(tài)有很大關系，在用噴丸或其他方法清理過的鍛件表面上，缺陷可以很好地顯示出來。在有少量熱處理氧化皮而又未作任何專門表面處理的鍛件表面上，缺陷也能顯示，但是疏松的氧化皮必須去掉。為了能探測出細小的缺陷，受檢表面的表面粗糙度一般不得大于6.3微米。

  2.受檢鍛件表面上不得有油、脂或其他可能粘附磁粉的物質。

  3.粗糙的受檢表面會妨礙磁粉流動，有時會造成偽指示。粗糙的表面應打磨。如果不允許打磨，可以在表面粗糙處覆蓋一紙帶以解決磁粉流動問題。

  磁化方法

  可以在工件上直接通以電流，使鍛件磁化；也可以用中心導體或線圈在工件上產(chǎn)生感應磁場，使鍛件磁化。探測表面缺陷，可以用交流電作磁化電源，也可以用直流電作磁化電源。在周向磁化中，由于交流電的“集膚效應”會降低探測缺陷的最大深度，所以在主要是探測表層以下的缺陷時應采用直流電。

  1.連續(xù)法

  在磁化電流不中斷、外加磁場起作用的同時，在受檢鍛件的表面施加磁粉進行檢查。電源產(chǎn)生脈沖時間不超過1s的高電流強度的脈沖電流，在1s內(nèi)至少應有三個電流脈沖，或者說，在設備提供連續(xù)電流的情況下，最短的通電持續(xù)時間應為0.2~0.5s。

  2.沖擊法

  本方法僅限于采用直流電磁化。先施以較高的磁化力，然后把磁化力降至較低值，并在保持這一較低的磁化力值的條件下施加磁粉。

  3.剩磁法

  在切斷磁化電流、移去外加磁場后施加磁粉，利用工件上的剩磁進行檢查。這種方法有效性取決于磁化強度及鍛件的剩磁性。這種方法一般不用來檢驗鍛件，如果要用，必須取得需方同意。

  對每個檢驗部位，至少應分別檢驗兩次。第二次檢驗的磁化方向，應同第一次檢驗的大致垂直。第二次檢驗可以采用不同的磁化方法。

  磁化可以按方向分為縱向磁化和周向磁化兩類。

  1.縱向磁化

  經(jīng)縱向磁化的鍛件，磁力線一般平行于鍛件軸線。具有確定的磁極，很容易用羅盤或磁強計測出。縱向磁化通常是將鍛件放在螺線管內(nèi)實現(xiàn)的，螺線管用電纜線纏繞而成。在滿足 ($% 要求的情況下，也可以用專用磁軛作縱向磁化設備。

  2.周向磁化

  使電流直接通過鍛件，或者通過導電體來產(chǎn)生感應磁場，或者使導線穿過鍛件孔洞來產(chǎn)生感應磁場，都可以實現(xiàn)周向磁化。用觸頭使電流通過鍛件的局部區(qū)域，可獲得局部周向磁化。

  如果磁場幾乎完全駐留在工件內(nèi)，可能看不到磁化狀態(tài)的外部表現(xiàn)。在垂直于磁場的方向，磁痕最明顯。

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