胎模鍛造的設計與制作
今天小編帶大家了解一下胎模鍛造的設計特點和要求。
胎模鍛造采用的是自由鍛設備和不固定于設備上的活動胎具，因此具有自由鍛的許多特點，如工具（模具）簡單、工藝過程靈活多樣、大量采用自由鍛制坯胎模燜形等工藝。又由于胎模鍛采用的是專用模具，它也具有模鍛的某些特點，如鍛件形狀、尺寸精度最終由模具(胎模）控制。因此，在設計胎模時應充分注意它和自由鍛工具及模鍛模具的共性聯(lián)系，以便充分應用與借鑒自由鍛工具和鍛模設計中的經(jīng)驗，來滿足胎模設計的要求。
胎模設計基本要求有如下幾點：
1.選擇合理的胎模結構在胎模鍛生產(chǎn)中，同一鍛件可采用不同的胎模鍛造工藝，選擇不同的胎模類型。即便是同一類型的胎模，也有不同的結構形式。如合模，可設計成導銷式、導鎖式、導銷-導鎖聯(lián)合式、導套（框）式等。究竟采用哪一種結構形式的合模，則應根據(jù)鍛件形狀、生產(chǎn)批量、制模能力等情況具體分析和考慮來確定。
2.盡量減輕胎模質量，在保證足夠強度的前提下應盡量減輕胎模質量。因為胎模質量大小直接關系到工人勞動強度的大小、生產(chǎn)率的高低、操作人數(shù)的多少以及生產(chǎn)安全等各種因素。
3.操作方便、靈活，放料取件容易，翻轉移動次數(shù)少。模具套數(shù)和附件要盡量減少。
4.合理選用材料便于制模和熱處理，便于修復，降低模具成本。
5.采用機械化裝置當鍛件生產(chǎn)批量較大時，應考慮采用簡單易行的胎模操作機械化裝置，以減輕工人勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。
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