大型鍛件缺陷及失效分析要點
缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質和明確缺陷與失效之間的關系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。
鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當、材質的冶金缺陷(冶金質量）、 機械加工和裝配質量問題、工作環(huán)境、負荷條件、使用與操作不當、保養(yǎng)維護疏忽、設計不合理等，都可能導致機械產(chǎn)品的失效。
鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關，要正確識別缺陷的性質，判斷缺陷的產(chǎn)生原 因，不僅要熟悉檢測技術，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征,還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的聯(lián)系。
對於缺陷分析與失效分析，雖然尚無固定的程序和格式，但在一般情況卞可以總結為以下幾點：
(一)分析基礎
對產(chǎn)品質量檢驗及缺陷檢測的數(shù)據(jù)和對各生產(chǎn)工藝的了解是分析的基礎。首先要對缺陷的形貌或失效破損面作充分的觀察，掌握缺陷分布的特點或失效破損部位的特征，綜合制造過程和使用過程中所發(fā)生的問題，進行分析研究加以判斷。
(二)分析過程
先判定缺陷或失效的性質，明確缺陷或失效產(chǎn)生的時期，再分析缺陷或失效產(chǎn)生的原因。
大型鍛件中缺陷類型、種類很多，從性質上可以分為成分、組織、第二相、孔隙性缺陷 和裂紋5類，判定這些缺陷的性質一般是不太困難的,而分析缺陷產(chǎn)生的原因則常是很復雜的。它可能是單一因素作用的結果,也可能是多種因素同時作用的結果所致。所以，分析過程必須聯(lián)系生產(chǎn)工藝的實際情況，做一些驗證性實驗或做進一步檢驗分析，才能得出正確的結論。
(三)對設計、加工、安裝、承載與使用狀況等方面的調査研究
對于失效分析，除檢驗分析材料本身缺陷外，還要綜合考慮到其冷加工情況、設計結 構與計算參數(shù)、選材合理性、設備安裝、承載條件、使用環(huán)境、使用介質及操作與保養(yǎng)等因 素加以調研。另外,深入地現(xiàn)場調查，對于判斷失效原因也是至關重要的。
(四)數(shù)理統(tǒng)計
對成批生產(chǎn)的大型鍛件采用數(shù)理統(tǒng)計來分析缺陷的形成原因是一種比較科學的方法。掌握大量檢測數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)工藝參數(shù)，只要有足夠的統(tǒng)計樣本數(shù),就可以通過回歸分析，從相關系數(shù)來了解各種因素對缺陷形成的影響。
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