鍛件熱處理工藝使得材料獲得優(yōu)良性能，是機(jī)械制造工業(yè)中的關(guān)鍵工序,熱處理工藝是使金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段之一. 鍛件熱處理是鋼在固態(tài)下力,加熱到預(yù)定的溫度，保持一定的時間，然后以某種冷卻方式冷卻來的一種加工工藝。

我們山西中重重工集團(tuán)是一家生產(chǎn)大鍛件的制造廠家，有30多年的工作經(jīng)驗，現(xiàn)代裝備制造業(yè)的一個突出技術(shù)發(fā)展趨勢是極端制造，大鍛件尺寸與重量越來越大，性能要求越來越高，從而導(dǎo)致其鍛造過程變得更加困難.

軋輥是軋機(jī)上最主要的零件之一，軋件通過轉(zhuǎn)動的軋輥產(chǎn)生 塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機(jī)上的 其他零部件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出軋輥而設(shè)置的。

鍛件鍛后冷卻是指結(jié)束鍛造后從終鍛溫度冷卻到室溫的過程。鍛造后的鍛件如果冷卻方法選 擇不當(dāng)，在實際生產(chǎn)中某些鍛件有時會產(chǎn)生裂紋甚至報廢。因此，要重視鍛造后冷卻方式的選擇。對于一般鋼料的小鍛件，鍛后可直接放在地上空冷?對合金鋼鍛件或大型鍛件，則應(yīng)考 慮合金元素含量和斷面尺寸大小來確定合適的冷卻規(guī)范。否則容易產(chǎn)生各種缺陷。鍛后冷卻 過程常見的缺陷有：裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。

鍛造是金屬材料塑性成形加工的重要方法之一，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有重要的地位。鍛件 內(nèi)部組織細(xì)小均勻、力學(xué)性能好，零件使用壽命高，鍛造生產(chǎn)具有勞動生產(chǎn)率高、形成的鍛 造