原材料對(duì)大型鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個(gè)方面：1.化學(xué)成分及雜質(zhì)元素的影響；2.原材料內(nèi)部缺陷的影響；3.原材料表面缺陷的影響；4.原材料流線的影響。

引發(fā)大型鍛件缺陷的原因有很多種。今天我們來了解一下其中主要的4種原因。1.備料不當(dāng)會(huì)引發(fā)大型鍛件產(chǎn)生缺陷。2.原材料的缺陷會(huì)引發(fā)大型鍛件產(chǎn)生缺陷。3.鍛造工藝不當(dāng)會(huì)引發(fā)大型鍛件產(chǎn)生缺陷。4.加熱工藝不當(dāng)會(huì)使引發(fā)大型鍛件產(chǎn)生缺陷。

大型鍛件的胎模鍛造就是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造方法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要專用的胎模。

在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí)，人們逐步開始認(rèn)識(shí)到大鍛件內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合內(nèi)部缺陷的重要性，從普通的上下平砧拔長(zhǎng)，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長(zhǎng)以及上下 V 型砧拔長(zhǎng)，再到后來通過改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些方法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的效果。接下來我們就來了解一下。

大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷愈困難，進(jìn)而增加了鍛造難度。在鍛造過程中，鐓粗和拔長(zhǎng)是最基本的工序，也是不可缺少的工序，對(duì)于具有特殊外形的鍛件來說，胎模鍛造也較為常用。