大型鍛件滲碳后的冷卻方法
大型鍛件滲碳后，有兩種方式冷卻方法分別為降溫出爐和直接出爐淬火這兩種。
降溫出爐，或出爐在保護氣氛筒內(nèi)降溫，再進行半精加工或精加工，和去掉不要求滲碳的表面滲碳層，然后再加熱淬火。直接在滲碳后出爐空冷會引起表面氧化脫碳，特別是像大型鍛件，滲碳后再空氣中冷卻，脫碳就會嚴重，雖然可以在以后的磨削加工中切除脫碳層，但完全的脫碳無法去掉，將會嚴重的影響彎曲疲勞強度。
直接出爐淬火，這種方法在大型鍛件上采用較少。因為高溫出爐淬火變形大，開裂的危險性也大，對金相的組織和力學(xué)性能也不利，即使是在爐內(nèi)降溫到淬火溫度再出爐淬火，在大型鍛件上也很少采用。
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