鉻對鋼的物理性能的影響表現(xiàn)為：鉻可以增加鋼的晶格常數(shù)，比體積隨鉻含量的增加呈線性增長，且顯著降低鐵鉻合金的熱導(dǎo)率，還增加鋼的電阻。馬氏體鉻不銹鋼的電阻是普通鋼的4~6倍。在淬火條件下，由于鉻的增加使穩(wěn)定的鐵素體量增加，因此降低了鋼的硬度和抗拉強度。在退火條件，低碳的鐵-鉻合金隨鉻含量的提高，強度和硬度增加，而伸長率稍有下降。鉻在鋼鍛件中形成的碳化物傾向大于錳，而小于鎢。鉻能提高鋼鍛件的高溫強度和高碳鋼的耐磨性。

鍛件在鍛前加熱時，應(yīng)盡快達到所規(guī)定的始鍛溫度。但是，如果溫度升得太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成鋼料破裂，相反，升溫速度過于緩悵，會降低生產(chǎn)率，增加燃料消耗。因此在實際生產(chǎn)中，鋼料應(yīng)按一定加熱規(guī)范進行加熱。所謂加熱規(guī)范（加熱制度)，是指鋼料從裝爐開始到加熱完了整個過稈，對爐子溫度 和鋼料溫度隨時間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便和清晰起見，加熱規(guī)范采用溫度-時間的變 化曲線來表示，而且通常是以爐溫-時間的變化曲線（又稱加熱曲線）來表示。

從模鍛發(fā)展的趨勢看，壓力機模鍛將更多地代替錘上模鍛。因為模鍛錘不如壓力機適應(yīng)精鍛工藝和實現(xiàn)機械化自動化連線生產(chǎn)的要求。

選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝的關(guān)鍵。選擇模鍛工藝方案時，應(yīng)從具體生產(chǎn)條件出發(fā)，并綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產(chǎn)的技術(shù)可能性和經(jīng)濟合理性。在工藝上應(yīng)滿足對鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求，在經(jīng)濟上應(yīng)使鍛件生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟效益。這里主要從技術(shù)角度說明模鍛工藝方案的選擇。

高速錘鍛是利用高壓氣體（壓力為14MPa的空氣或氮氣）在 極短時間內(nèi)突然膨脹，推動錘頭和框架系統(tǒng)作高速相對運動，對坯料進行懸空對擊的成型方法。